牛!木材干燥周期缩短为15天

发布时间:2015-03-11

“几万块的大红酸枝皇宫椅开裂”、“几十万的紫檀办公台面拱了起来”……早几年,经常听到红木家具用户诸如此类的抱怨。归根结底,这是红木家具干燥处理不当所致。

作为转型升级、技术创新的一个重要示范项目,广东省中山市大涌红木干燥中心凭借自身领先的真空干燥薄板技术,在红木行业技术创新方面走在了前列。

红木干燥机

“锯材干燥”与“成品干燥”双管齐下

在红木干燥中,如能完全确保木材与本地湿度保持平衡,将木材含水率控制在8%到16%的范围内,基本能实现制成的家具不易开裂与变形。而所谓的锯材干燥,其实为木材的“群”处理,是对原木锯材后的厚薄板材进行干燥处理的一个过程,它并没有因为销往地方的不同,而改变它“群”处理的方法。

由于每个城市的气候条件都不一样,“锯材干燥”的“群”处理难以避免生产基地到用户家里出现开裂、变形等的问题。这也就是红木家具为什么导入“成品干燥”的最根本原因。

成品干燥是红木家具中将锯材干燥的木材做成的“成品家具”,根据用户所在地的温度和天气变化,调好适合的干燥温度控制,进行为期约7天的干燥过程。

业内人士指出,热带硬木干燥是国内外公认的技术难题,也是红木家具行业发展具有共性的技术瓶颈。如今实现“锯材干燥”+“成品干燥”这种双管齐下的干燥方式,虽然加大了制造成本,但却提高了家具的质量与品质,也将红木家具的个性化质量控制和服务推到了一个新的境地。

年干燥能力达5万立方米

据大涌镇政府印发的《大涌镇红木家具产业情况介绍》显示,大涌镇红木家具协会针对原始干燥方法周期长、损耗率高、易导致木材变形变质的情况,组建木材干燥中心,并购置国内最先进成套自动化木材干燥系统,使木材干燥周期由原来的6个月缩短为15天,优质木材出品率由原来的60%提高到95%,仅此一项即为全镇216家红木家具企业减少损耗1200多万元。

2002年,大涌红木家具工程技术中心与中科院广州能源研究所合作,研制开发了木材烘干智能化控制系统,并由第一代发展至第五代。目前,大涌镇已形成国际领先的真空干燥红木薄板技术,并在2008年建成了占地面积30亩、年干燥能力达5万立方米的红木干燥中心。

大涌红木不仅在干燥方面,油漆污染处理上,也早已取得突破。例如,2004年,大涌红木家具工程技术中心与西安交通大学合作,研制开发了环保型水性聚氨酯家具漆,破解红木家具油漆污染的瓶颈。